بزرگنمايي:

سیاست و بازاریابی - زومیت / اپل از تحول بزرگی در فرایند تولید اپل واچ پرده برداشت. فناوری چاپ سه‌بعدی حالا نقشی کلیدی در ساخت محصولات این شرکت ایفا می‌کند.
اپل با انتشار بیانیه‌ای از روند ساخت اپل واچ با استفاده از چاپ سه‌بعدی می‌گوید. این شرکت توضیح می‌دهد که باید میان به کمال‌رساندن استفاده از پرینت سه‌بعدی و در عین حال، حفظ دوام و ظرافت طراحی اپل واچ، تعادل دقیقی برقرار کرد.
بازار
«با استفاده از فرایند «افزایشی» پرینت سه‌بعدی، لایه‌ها یکی پس از دیگری چاپ می‌شوند تا جسم تا حد ممکن به شکل نهاییِ مورد نیاز نزدیک شود. در مقابل، روش تاریخی تراشکاری، یک فرایند «کاهشی» است که نیازمند تراشیده‌شدن و دورریختن بخش‌های بزرگی از ماده‌ی اولیه خواهد بود. این تغییر [در فرایند] باعث می‌شود تا بدنه‌های تیتانیومی اولترا 3 و سری 11 تنها به نصف مواد خام نسل‌های قبلی خود نیاز داشته باشند.»
اپل می‌گوید این فرایند نوآورانه، تنها در سال 2025 (سال جاری میلادی) منجربه صرفه‌جویی بیش از 400 تُن متریک در تیتانیوم خام شده است.
سارا چندلر، معاون نوآوری محیط‌زیست و زنجیره‌ی تأمین اپل، می‌گوید: «کاهش 50 درصدی یک دستاورد عظیم است. شما حالا با همان مقدار ماده‌ای که قبلاً برای یک ساعت استفاده می‌شد، دو ساعت می‌سازید. وقتی این را در مقیاس بزرگ محاسبه کنید، صرفه‌جویی برای سیاره‌ی ما فوق‌العاده خواهد بود.»
اپل تأکید می‌کند که تمام این تلاش‌ها در راستای هدف 2030 این شرکت برای کربن‌خنثی‌شدن کامل در تمام بخش‌های شرکت است. اپل می‌گوید: «همین‌حالا، تمام برق مورد استفاده برای تولید اپل واچ از منابع انرژی تجدیدپذیر مانند باد و خورشید تأمین می‌شود.»
پرینت سه‌بعدی یک ارتقای کلیدی دیگر را برای سری 11 و اولترا 3 ممکن می‌کند: بهبود قابل توجه در ضدآب‌سازی محفظه‌ی آنتن در مدل‌های سیم‌کارت‌خور.
و فراتر از اپل واچ، تلاش‌های اپل در حوزه‌ی پرینت سه‌بعدی به این شرکت اجازه داد تا پورت USB-C را به اندازه‌ای باریک بسازد که در شاسی فوق باریک 5٫6 میلی‌متری آیفون ایر جای بگیرد.